桂林?zhù)櫝淌菍?zhuān)業(yè)的工業(yè)制粉設備廠(chǎng)家，針對尾礦渣市場(chǎng)的需求，開(kāi)發(fā)出一套節能環(huán)保的HLM礦渣立磨生產(chǎn)線(xiàn)，可應用于高嶺土尾礦綜合利用企業(yè)，打能高嶺土尾礦上下游企業(yè)通路，為高嶺土尾礦綜合利用提供技術(shù)與設備支撐。本文匯總高嶺土尾礦的綜合利用渠道大全，供有高嶺土尾礦渣項目企業(yè)或者個(gè)人一個(gè)參考。
代替砂石等骨料用于建筑材料
兗礦集團分公司的馮寶俠發(fā)現水洗后的高嶺土尾礦，可代替建筑用砂，用于制備混凝土空心砌磚；兗礦集團北海分公司的楊華明等人申請了“高嶺土尾礦復合粉及在預拌混凝土中的應用”一項。中記載高嶺土尾礦、氧化鈣、水玻璃等物質(zhì)通過(guò)機械研磨得到高嶺土尾礦復合粉體，該粉體完全完全可用于混凝土中，混凝土的力學(xué)性能、耐久性完全不受到影響。
制作水泥基材料
楊彥通過(guò)對廣東佛岡某高嶺土尾礦高嶺土進(jìn)行粉磨、煅燒等處理，制成低品位偏高嶺土。研究了不同摻量、不同細度的低品位偏高嶺土以及低品位偏高嶺土和礦渣、低品位偏高嶺土和硅灰復合在不同激發(fā)方式下的活性變化。在此基礎上，將低品位偏高嶺土應用于纖維增強水泥制品中。
從高嶺土尾礦中提取硅酸鈉
龍巖高嶺土股份有限公司提供了一種以低溫中壓法從高嶺土尾礦中提取硅酸鈉的方法，具體步驟包括：高嶺土尾礦通過(guò)破碎、磨粉、篩分、分級；使用乙醇將原料潤濕，與過(guò)量充分攪拌混合均勻，加入一定配比的蒸餾水，充分攪拌倒入反應釜內膽，進(jìn)行堿浸試驗，得到固液溶液洗滌至中性過(guò)濾，干燥得到硅酸鈉。此發(fā)明提高了高嶺土尾礦的綜合利用價(jià)值，其工藝簡(jiǎn)單，能耗低。
制備光伏玻璃用低鐵石英砂
中建材蚌埠玻璃工業(yè)設計研究院有限公司的尚德興等人針對福建某高嶺土尾礦進(jìn)行工藝礦物學(xué)研究，經(jīng)全粒級磨礦—分級—重選—磁選—擦洗—浮選獲得0.6～0.1mm粒級含量大于95%，SiO2含量為99.29%，Al2O3含量為0.27%，Fe2O3含量為0.0029%的石英精砂，滿(mǎn)足太陽(yáng)能光伏、光熱玻璃用低鐵石英砂質(zhì)量要求。
耐火材料原料高嶺土精深加工設備怎么選？耐火材料原料生產(chǎn)耐材如窯爐耐火磚用量大，耐火材料原料高嶺土精深加工的粉體對耐材生產(chǎn)非常重要，耐火材料原料高嶺土精深加工設備供應商桂林?zhù)櫝棠シ蹤C小編小林講解“耐火材料原料高嶺土精深加工設備怎么選”。
一、耐火材料原料有哪些
天然耐火原料煅燒高嶺土
天然耐火原料煅燒高嶺土
天然耐火原料的主要品種有：高嶺土、硅石、石英、硅藻土、蠟石、粘土、鋁礬土、藍晶石族礦物原料、菱鎂礦、白云石、石灰石、鎂橄欖石、蛇紋石、滑石、綠泥石、鋯英石、斜鋯石、珍珠巖、鉻鐵礦和天然石墨等。。
二、高嶺土用來(lái)做耐火材料有什么要求？
高嶺土做耐火材料其實(shí)起到兩方面作用，一是提高耐火度，二是提高耐火材料的坯體塑性。含鋁量當然越高越好，不過(guò)耐火材料沒(méi)有只用高嶺土來(lái)提高鋁含量的，都使用鋁礬土焦寶石等含鋁更高的原料做骨架。所以高嶺土的鋁含量不必太高，38%以上就行，粘度倒是要考慮，好粘性大點(diǎn)，省得再格外加膨潤土了。耐火度1400度以上夠了。
三、耐火材料原料高嶺土精深加工設備
耐火材料原料高嶺土精深加工設備HLMX超細立磨
耐火材料原料高嶺土精深加工設備HLMX超細立磨
耐火材料原料高嶺土精深加工設備選擇HLMX超細立磨可配套前期煅燒設備，生產(chǎn)煅燒高嶺土粉體，產(chǎn)粉325-4500目以上，產(chǎn)量1.2-40噸每小時(shí)，保證耐火材料原料高嶺土白度高、粒徑分布均勻，吸油值65左右，水分少于0.5，PH值適用強。
耐火材料原料高嶺土精深加工設備HLMX超細立磨具有（1）采用料層原理，粉磨（2）粉體粒徑好，均勻（3）主機底座穩定設備耐用（4）長(cháng)期投資成本少，維護少。（5）粉塵排放量非常少，車(chē)間整潔，項目易過(guò)審。
高嶺土經(jīng)選礦回收后會(huì )產(chǎn)生大量的尾礦，由于對高嶺土尾礦的回收利用較少，隨著(zhù)尾礦的不斷堆積，會(huì )大量的土地，污染水質(zhì)，并造成植被破壞及水土流失，甚至造成泥石流，嚴重影響生態(tài)環(huán)境。因此綜合利用高嶺土尾礦，將其回收利用，可有效防止資源的浪費和對環(huán)境的破壞。高嶺土尾礦的利用價(jià)值高嗎？高嶺土尾礦利用的途徑有哪些？今天就由高嶺土尾礦磨粉機廠(chǎng)家桂林?zhù)櫝虨槟敿毞治鼋獯稹?
高嶺土尾礦的利用價(jià)值高嗎？高嶺土作為另一重要的非金屬礦物被廣泛應用于各行業(yè)，我國大多數高嶺土企業(yè)專(zhuān)注于高嶺土的采選及深加工，對采選加工過(guò)程產(chǎn)生的尾礦回收利用較少，尾礦大多被露天堆存，不僅土地、污染水質(zhì)、影響植被及生態(tài)環(huán)境，而且造成資源的浪費，在當前資源深度開(kāi)發(fā)與綜合回收利用、建設綠色礦山形勢下，高嶺土尾礦中有用礦物的回收再利用，可降低資源浪費，為高嶺土綜合開(kāi)發(fā)利用提供新思路。其中，砂質(zhì)高嶺土尾礦中石英資源含量一般超過(guò)70%，具有較大的回收利用潛力。通從高嶺土尾礦中回收石英砂的工藝流程為“磨礦—分級—兩次磁選—兩次浮選”。磨礦粒度控制在0.5ｍｍ以下，進(jìn)行0.4Ｔ及1.0Ｔ?xún)杉壌胚x后，再在pH＝2.0的條件下，進(jìn)行兩級浮選，一次浮選藥劑加入量為4.16kg/t，二次浮選藥劑加入量為3.12kg/t，終可回收得到玻璃工業(yè)用石英砂產(chǎn)品。回收的石英砂精礦產(chǎn)率為34.29％
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